História da linha de produção de fibras descontínuas de poliéster
- As máquinas PSF foram fabricadas no início dos anos 1970.
- Em meados da década de 1990, começamos a pesquisar e desenvolver a linha de produção de 100t/d;e em 2002, esta linha foi colocada em produção.
- Desenvolveu todo o conjunto da linha de produção de 120t/d em 2003.
- De 2005 a 2011, a linha de produtos de 150t/d foi colocada em produção em lote.
- Em 2012, a linha de produtos PSF de 200t/d funcionou com sucesso.
- máx. recenteCapacidade de uma linha: 225t/d.
- Mais de 200 linhas operam com sucesso em todo o mundo, das quais mais de 100 são de grande capacidade.
- Até agora, a taxa de fibra de primeira classe pode atingir mais de 98% e a de fibra de alta classe é superior a 95%.
Introdução da Linha de Produção PSF
Fluxo de processo da linha de fiação de poliéster a partir de flocos ou lascas de garrafa
Flocos ou lascas de garrafas de poliéster – Tremonha aquecida e seca – Extrusora de parafuso – Filtro de fusão – Viga giratória – Bomba dosadora – Pacotes giratórios – Sistema de têmpera – Túnel giratório – Máquina de recolhimento – Cabrestante – Máquina transversal (latas de fibra)
Fluxo de processo da linha de pós-tratamento de poliéster(rota do processo Toyobo)
Creel – Módulo de pré-alimentação (5 rolos + 1 rolo de imersão) – Banho de imersão – Rolo de imersão – Suporte de extração 1 (5 rolos + 1 rolo de imersão) – Banho de extração – Suporte de extração 2 (5 rolos + 1 rolo de imersão) – Caixa de aquecimento a vapor – Suporte de extração 3 (12 rolos) – Annealer (5 rolos) – Empilhador de lubrificação – (Trio – Rolo de tensão) – Caixa de aquecimento pré-crimpador – Crimpador – Transportador de resfriamento (ou Plaiter de reboque – Secador) – Pulverizador de óleo – Suporte de tensão – Cortador – enfardadeira
Fluxo do processo da linha de pós-tratamento de poliéster (rota do processo Fleissner)
Creel – Módulo de pré-alimentação (7 rolos) – Banho de imersão – Suporte de extração 1 (7 rolos) – Banho de extração – Suporte de extração 2 (7 rolos) – Caixa de aquecimento a vapor – Annealer (18 rolos de revestimento) – Pulverizador de resfriamento – Suporte de extração 3 (7 rolos) – Empilhador de reboque – Trio – Rolo de tensão – Caixa de aquecimento pré-crimpador – Crimper – Plaiter de reboque – Secador – Suporte de tensão – Cortador – Enfardadeira
Índice de fibra (para referência)
Não. | Unid | Fibra Sólida | fibra média | Tipo de Lã | |||||||||||||
Alta Tenacidade | Normal | ||||||||||||||||
Melhor | Nota A | Qualificado | Melhor | Nota A | Qualificado | Melhor | Nota A | Qualificado | Melhor | Nota A | Qualificado | ||||||
8 | Número de crimpagem/(pc/25mm) | M2±2,5 | M2±3,5 | M2±2,5 | M2±3,5 | M2±2,5 | M2±3,5 | M2±2,5 | M2±3,5 | ||||||||
9 | Taxa de crimpagem/% | M3±2,5 | M3±3,5 | M3±2,5 | M3±3,5 | M3±2,5 | M3±3,5 | M3±2,5 | M3±3,5 | ||||||||
10 | Encolhimento a 180 ℃ | M4±2,0 | M4±3,0 | M4±2,0 | M4±3,0 | M4±2,0 | M4±3,0 | M4±2,0 | M4±3,0 | ||||||||
11 | Resistência específica /Ω*cm ≤ | M5×108 | M5×109 | M5×108 | M5×109 | M5×108 | M5×109 | M5×108 | M5×109 | ||||||||
12 | 10% de alongamento / (CN/dtex) ≥ | 2.8 | 2.4 | 2 | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ||||
13 | Variação da resistência à ruptura /≤ | 10 | 15 | 10 | —— | —— | 13 | —— | —— | —— | —— | —— | |||||
Horário da postagem: 13 de setembro de 2022