Na fiação,os flocos da garrafa são derretidos em extrusoras e transformados em fios.
O fundido que sai do homogeneizador vai para o feixe de rotação no qual o sistema de tubulação de distribuição especialmente projetado garante o mesmo tempo de permanência para o fundido atingir cada posição de fiação.
Depois de passar por tubos de distribuição, válvulas de pino e bomba dosadora, o material fundido flui uniformemente para os pacotes giratórios.
Há tela de filtragem e filtro de areia dentro do pacote giratório, que removem as impurezas do fundido.O fundido torna-se um pequeno fluxo após ser extrudado dos micro-orifícios da fieira.
O sistema de tubulação de fusão e o feixe giratório são aquecidos pelo vapor HTM do sistema HTM.O sistema de distribuição de vapor especialmente projetado garante uma temperatura uniforme em cada fieira.
Na câmara de têmpera, o fluxo de fusão é resfriado e solidificado por ar frio uniforme.Depois de passar por um sistema de acabamento labial, o fio é levado ao painel de recolhimento por meio da célula giratória.
No painel de recolhimento, a estopa de cada posição de fiação é finalizada pelos acabamentos da fiação e, em seguida, guiada por um rolo defletor para que as estopas das posições de fiação se tornem um feixe.O cesto de reboque está disposto em 4 filas, nas quais, duas filas são colocadas em uso e as outras duas filas são preparadas.
Os reboques do cesto de reboque são divididos em 3 nos.folhas para desenho.O cabo de reboque vindo da gaiola é guiado primeiro pela estrutura guia de reboque e passado pelo banho DIP para dividir as folhas de reboque uniformemente com certa largura e espessura e garantir um acabamento de rotação mais uniforme nas folhas de reboque e, em seguida, iniciar o processo de desenho.
A gama utiliza tecnologia de desenho de 2 estágios.A primeira etapa de estiramento é realizada entre o estande de estiramento I e o estande de estiramento II.O segundo estágio de extração é realizado no baú de extração do Steam entre o estande de extração II e o Annealer-1.As folhas de reboque são aquecidas diretamente pela pulverização de vapor na caixa de extração de vapor.
Depois que as folhas de estopa passam pelo segundo estágio de trefilação, as estopas obtêm a orientação completa da estrutura molecular.Os reboques são arrastados e avançam pelo estande III.Em seguida, as folhas de reboque são enviadas para o empilhador de reboque, 3 folhas de reboque são empilhadas em 1 folha de reboque.O ângulo de inclinação dos rolos de empilhamento é ajustável para alcançar o processo de empilhamento.A largura da folha de reboque e a qualidade do empilhamento são especialmente importantes para a crimpagem.
Após o empilhamento, a folha de reboque é enviada para Crimper através do rolo de controle de tensão e da caixa de pré-aquecimento do vapor.A folha de reboque é cravada pela caixa de empanque através de compressão para garantir o bom desempenho da fibra no processo posterior.
Após a crimpagem, as estopas são arrastadas para lubrificar com óleo de silicone e, em seguida, entrançadas para o tipo tábua de corrente transportando o Secador Relaxante Oco após o corte.A fibra cortada é aquecida e seca uniformemente por sopro de ar forçado e depois resfriada.Depois de aquecidas e secas, as fibras de comprimento de fixação cortadas são transportadas por correia transportadora para o topo da enfardadeira e caem por gravidade para a câmara da enfardadeira para enfardamento, então o fardo é enfardado manualmente, etiquetado, repesado e então enviado para o armazenamento por empilhadeira .
Horário da postagem: 30 de novembro de 2022