Processo de acabamento têxtil

Processo de acabamento têxtil
Esses quatro processos são o processo básico; o processo será diferente dependendo do produto específico.
1. Processo de branqueamento
(1) Processo de lavagem e branqueamento do algodão:
Chamuscagem – - desengomagem – - – branqueamento – - – mercerização
Chamuscagem: Como o algodão é uma fibra curta, há fiapos curtos na superfície do produto. Para tornar o tecido bonito e facilitar o processamento futuro, o primeiro processo deve ser a chamuscagem.
Desengomagem: durante o processo de urdidura, o atrito entre os fios de algodão causa eletricidade estática, por isso é necessário engomar o tecido antes da tecelagem. Após a tecelagem, a polpa endurece e, com o tempo, amarela e mofa. Portanto, a desengomagem prévia é essencial para garantir o bom andamento dos processos de impressão e tingimento, além de um toque macio.
A segunda etapa consiste principalmente no processo de lavagem, cujo objetivo é remover impurezas, óleo e cascas de algodão. A contaminação por óleo também pode incluir outros aditivos.
Alvejamento: Enxaguar o tecido para que fique branco. As fibras naturais contêm impurezas, e durante o processamento têxtil, resíduos como lama, óleo e sujeira contaminada também são adicionados. A presença dessas impurezas não só dificulta o processo de tingimento e acabamento, como também afeta o desempenho do tecido em relação ao desgaste. O objetivo do alvejamento é utilizar ação química e físico-mecânica para remover as impurezas do tecido, tornando-o branco, macio, com boa permeabilidade e atendendo aos requisitos de desgaste, fornecendo assim produtos semiacabados de qualidade para tingimento, estamparia e acabamento.
A fervura consiste na utilização de soda cáustica e outros aditivos para fervura com goma de frutas, substâncias cerosas, substâncias nitrogenadas, reação de degradação química da casca do caroço de algodão, emulsificação, intumescimento, etc. A lavagem removerá as impurezas do tecido.
O branqueamento remove os pigmentos naturais e garante que o tecido mantenha uma brancura estável. Em sentido amplo, também inclui o uso de agentes branqueadores ópticos azuis ou fluorescentes. O branqueamento se divide principalmente em branqueamento oxidante e branqueamento com agentes redutores. O princípio do branqueamento oxidante é destruir os geradores de pigmento para atingir o objetivo de acromaticidade. O princípio do branqueamento com agentes redutores é produzir o branqueamento reduzindo o pigmento. O método de branqueamento depende da variedade do tecido e do agente branqueador utilizado. Existem três categorias principais: branqueamento por lixiviação, branqueamento por lixiviação e branqueamento por laminação. Diferentes variedades de tecido têm diferentes requisitos de branqueamento.
Mercerização: Faz com que o tecido brilhe mais e fique mais macio ao toque.
1.1 O processo de fabricação de tecidos comuns e de tecidos de algodão/poliéster é basicamente o mesmo (tecido):
Chamuscar → desengomar → branquear
O tecido descolorido é frequentemente chamado de tecido branco.
1.2 O processo de fabricação de tecidos comuns e tecidos de algodão/poliéster (malha):
Encolhimento → desengomagem → branqueamento
Encolhimento por álcalis: Como o tecido de malha não é engomado, ele tem uma elasticidade relativamente frouxa, o que faz com que o encolhimento por álcalis faça com que o tecido fique mais compacto. Para isso, utiliza-se o equilíbrio da tensão para achatar a superfície do tecido.
Fervura: semelhante ao processo de desengomagem, principalmente para remover o óleo e a casca do algodão.
Água sanitária: Para enxaguar o tecido.
Processo de fabricação do veludo cotelê: O tecido é produzido enrolando-se um fio em torno de outro para formar um laço, e então o laço é cortado para formar o veludo.
1.3 Processo: laminação alcalina → corte da lã → desengomagem → secagem → escovação → queima da lã → fervura → branqueamento
O objetivo do laminação alcalina é fazer com que o tecido encolha mais; o objetivo do corte é alisar a camurça; o objetivo da escovação é alisar a camurça e remover as irregularidades após o corte; o objetivo da chamuscagem é também eliminar saliências e marcas.
1.4 O processo de fabricação do tecido de poliéster-algodão é o mesmo que o do tecido de algodão comum.
1.5 flanela: usada principalmente para cobrir cobertores, roupas íntimas infantis e para idosos, lençóis, etc. Um rolo em forma de maça é girado em alta velocidade sobre a superfície do cobertor para puxar as fibras, resultando em um acabamento aveludado menos uniforme.
(2) Processo da lã (tecido de lã): lavagem → carbonização → branqueamento
Lavagem da lã: Como a lã é uma fibra animal, ela fica suja, por isso deve ser lavada para remover as impurezas da superfície (sujeira, gordura, suor, impurezas, etc.).
Carbonização: remoção adicional de impurezas e sujeira.
Carbonização: remoção adicional de impurezas e sujeira. Após a lavagem, se o tecido não estiver limpo, será necessária a carbonização ácida para uma limpeza mais completa.
Alvejamento: Para enxaguar o tecido e limpá-lo.
(3) O processo da seda: desengomagem → branqueamento ou clareamento (clareadores e aditivos clareadores)
(4) Tecido de poliéster:
Filamento: redução alcalina → branqueamento (semelhante ao processo da seda)
② Fibra descontínua: chamuscagem → fervura → branqueamento (mesmo processo do algodão)
Stenter: aumenta a estabilidade; atende aos requisitos do projeto; a superfície é plana.
2. Processo de tingimento
(1) O princípio do tingimento
Adsorção: A fibra é um polímero rico em íons, e o corante está contido na combinação de diferentes íons, de modo que a fibra absorve o corante.
B. Infiltração: existem lacunas na fibra; o corante é pressionado ou infiltrado nessas lacunas moleculares após alta temperatura e alta pressão para colorir a fibra.
Adesão C: não existe fator de afinidade do corante na molécula da fibra, portanto, o adesivo é adicionado para fazer com que o corante se fixe à fibra.
(2) Método:
Tingimento de fibras – fiação colorida (fiação com cores, por exemplo, flocos de neve, fios fantasia)
Tecido tingido com fios (tecido tingido com fios)
Tingimento de tecidos — Tingimento (tingimento em peça)
Corantes e materiais de fiação
① Algodão, linho, lã, seda e viscose tingidos diretamente (tingimento à temperatura ambiente)
Características: Cromatografia mais completa, preço mais baixo, menor resistência, método mais simples.
O formaldeído é usado como acelerador.
Os tecidos tingidos com corantes diretos geralmente recebem aditivos para estabilizar a solidez da cor.
② Corantes reativos – grupos reativos em corantes e algodão, cânhamo, seda, lã e viscose em combinação com os grupos ativos.
Características: Cores vibrantes, boa uniformidade, resistência ao desbotamento, porém caro.
(3) Corantes dispersos — corantes especiais para poliéster
As moléculas do corante são o menor possível para penetrar, e altas temperaturas e pressões são usadas para promover a penetração do corante. Portanto, obtém-se alta solidez da cor.
④ corantes catiônicos:
Um corante especial para fibras acrílicas. As fibras acrílicas possuem íons negativos durante a fiação, e os cátions presentes no corante são absorvidos, conferindo-lhes cor.
O poliéster B, com íons negativos, permite a aplicação de corantes catiônicos à temperatura ambiente. Este é o poliéster catiônico (CDP: Poliéster que pode ser tingido).
⑤ Corante ácido: tingimento de lã.
Exemplo: Como tingir um tecido escuro de algodão?
Tingir o poliéster com um corante disperso, depois o algodão com um corante direto e, em seguida, aplicar as duas cores em superfície plana. Se desejar obter uma diferença de cor intencionalmente, não aplique a camada plana.
Para cores claras, você só pode tingir um tipo de matéria-prima, ou poliéster ou algodão, com corantes diferentes.
Se a exigência de solidez da cor for alta, remova o poliéster; para exigências baixas, o algodão pode ser tingido.
3. Processo de impressão
(1) Impressão por classificação de equipamentos:
A. Impressão serigráfica plana: também conhecida como impressão manual em plataforma ou serigrafia. Tecidos de seda pura de alta qualidade são amplamente utilizados.
B. serigrafia circular;
C. impressão por rolos;
D. Impressão por transferência: A tinta no papel é sublimada para o tecido após alta temperatura e alta pressão para formar um padrão.
O design é menos elaborado. Os tecidos das cortinas são, em sua maioria, estampas por transferência.
(2) Classificação por método:
A. Impressão por tingimento: tingimento com genes ativos em corantes diretos e corantes reativos.
B. Impressão por revestimento: aditivos são adicionados ao corante para que ele se combine com o tecido (não há um gene de afinidade entre o tecido e o corante no próprio corante).
C. Impressão anti-impressão (tingimento): tecidos de alta qualidade têm exigências elevadas em relação à cor, e a impressão anti-impressão deve ser aplicada para evitar manchas.
D. Impressão por transferência: Após o tingimento do tecido, em algumas áreas é necessário imprimir outras cores. A cor da matéria-prima deve ser removida antes da impressão com as novas cores, para evitar que as cores se sobreponham.
E. Impressão de flores em decomposição: Utilize um álcali forte para apodrecer o fio na borda da impressão e formar um padrão aveludado.
F. Impressão com pó de ouro (prata): o pó de ouro (prata) é usado para imprimir tecidos. Na verdade, também pertence à impressão com tinta.
H. Impressão por transferência: A tinta no papel é sublimada para o tecido após alta temperatura e alta pressão para formar os padrões.
I. Impressão por pulverização (líquida): consistente com o princípio das impressoras coloridas.
4. Arrumar
1) Arranjo geral:
A. sensação de finalização:
① Sensação de dureza, bastante. Algodão e linho em grandes quantidades.
Sensação de maciez: pode-se adicionar amaciante e água.
B. Finalizar o acabamento:
① puxar
② Pré-encolhimento: para tecido de algodão (lavagem para encolher) antes do uso para tornar o tamanho mais estável.
C. acabamento da aparência:
① O brilho do tecido calandrado (calandrado) endurece após a calandragem.
② O relevo é feito com um rolo de pressão.
③ Agente clareador e branqueador
2) Tratamento especial: O método para obter tratamento especial consiste em adicionar os aditivos correspondentes antes da cura ou revestir a máquina com o revestimento correspondente.
A. Tratamento impermeabilizante: utiliza-se uma máquina de revestimento para aplicar uma camada de material/tinta impermeável no tecido; outra técnica consiste em aplicar o agente impermeabilizante antes de rolar o tecido.
B. Tratamento retardante de chamas: efeito obtido: sem chama aberta, as pontas de cigarro jogadas sobre o tecido em uma determinada área serão automaticamente extintas.
C. Tratamento anti-incrustante e anti-óleo; O princípio é o mesmo da impermeabilização, a superfície é revestida com uma camada correspondente de material.
D. Tratamento antifúngico e antibacteriano: revestimentos e pó cerâmico também podem ser usados ​​para realizar o tratamento e obter efeito antienzimático e antibacteriano.
E. Anti-UV: O uso de seda anti-UV visa prevenir a destruição das fibras proteicas da seda verdadeira, evitando que ela amarele. Outros produtos possuem proteção contra raios UV quando expostos ao sol. Substantivo específico: UV-CUT
F. Tratamento por infravermelho: incluindo resistência e absorção de infravermelho para alcançar diferentes efeitos.
G. Tratamento antiestático: dispersão eletrostática concentrada, que não produz faíscas facilmente.
Outros tratamentos especiais incluem: tratamento com fragrância, tratamento com aroma farmacêutico (efeito de medicamento), tratamento nutricional, tratamento com radiação, tratamento com resina (endurecimento do tecido de algodão, antirrugas da seda), tratamento lavável e reutilizável, tratamento refletor, tratamento luminoso, tratamento aveludado e tratamento felpudo (levantamento de pelos).